Penerangan Produk

Penyemperit snek ialah peralatan penting untuk pengeluar makanan ringan, membolehkan mereka menghasilkan sejumlah besar produk snek yang konsisten dan pelbagai. Kepelbagaian mesin, kecekapan pengeluaran yang tinggi, dan keupayaan kawalan menjadikannya pelaburan yang menarik untuk pengeluar makanan ringan. Extruder tergolong dalam sejenis peralatan untuk memproses makanan kembung, seperti memproses beras, jagung, kacang soya, gandum, dan lain-lain dalam kehidupan seharian. Prinsip kerja utamanya adalah untuk menukar tenaga mekanikal kepada tenaga haba, dan haba yang dihasilkan semasa putaran mesin digunakan untuk menyemperit dan memasak makanan. Ciri yang paling jelas bagi makanan yang diperluaskan ialah jumlahnya yang meningkat.

Carta Aliran

puffed food machine

Parameter Teknikal

Model	Kendalian	Kuasa utama
MD-65	120-150kg/j	22kw
MD-70	200-300kg/j	37kw
MD-85	300-500kg/j	55kw
MD-100	800-1000kg/j	132kw

Kelebihan

1. Kecekapan pengeluaran yang tinggi: Penyemperit snek boleh menghasilkan sejumlah besar makanan ringan dalam masa yang singkat, sekali gus mengurangkan kos buruh.

2. Pembaziran bahan mentah yang dikurangkan: Mesin menggunakan mekanisme penyemperit skru tunggal, yang meminimumkan pembaziran bahan mentah dan meningkatkan hasil produk.

3. Kualiti produk yang konsisten: Mesin extruder menghasilkan produk yang seragam dan konsisten, yang membantu mengekalkan kualiti produk.

4. Produk yang dibezakan: Mesin boleh menghasilkan pelbagai perisa, bentuk dan saiz makanan ringan, yang membolehkan pengeluar makanan ringan membezakan produk mereka daripada pesaing.

Sampel

puffed food machine 1

Mesin Utama

Penyemperit skru berkembar

Ia terdiri daripada sistem pemakanan, sistem penyemperitan, sistem pemotongan, sistem pemanasan, sistem penggearan dan sistem kawalan.

Fungsi utama penyemperit:

Pembekuan: Semasa proses sedutan, bahan-bahan makanan boleh bergabung dengan ketat dan terpeluwap menjadi kepingan kecil diskret.
Kesan penyahgas: Bahan makanan yang mengandungi buih akan dikeluarkan daripada buih semasa proses pengembangan.
Kesan dehidrasi: Dalam proses sedutan makanan umum, kandungan air akan hilang sebanyak 4 peratus -7 peratus pada asas asal.
Kesan pengembangan: Keadaan operasi dan konfigurasi mesin pengembangan boleh mengawal ketumpatan makanan ringan.
Gelatinisasi: Bengkak dan mengukus boleh menyebabkan kanji menjadi gelatin semasa pemprosesan makanan.
Fungsi pengisaran: Semasa pemprosesan makanan, bahan mentah boleh dikisar pada tahap tertentu dalam penyemperit.
Homogenisasi: Kesan homogenisasi penyemperit mengubah struktur bahan mentah yang tidak menarik kepada bentuk yang lebih boleh diterima.
Kesan pencampuran: Semasa proses sedutan, pelbagai mesin sedutan mempunyai pelbagai skru untuk dipilih, yang boleh menghasilkan jumlah pencampuran yang diingini dalam penyemperit.
Pensterilan dan pensterilan: Dalam proses sedutan makanan, bahan mentah boleh dipasteur atau disteril menggunakan teknologi sedutan.

Prinsip Kerja

Mesin berfungsi pada prinsip penyemperitan. Bahan mentah dimasukkan ke dalam corong, yang menghantarnya ke mekanisme skru. Mekanisme skru memampatkan bahan mentah, memaksanya melalui plat mati untuk menghasilkan bentuk dan saiz snek yang diingini. Suhu mesin extruder dikawal semasa proses untuk memastikan snek dimasak dengan sempurna dan mempunyai tekstur yang diingini. Setelah disemperit, snek dipotong mengikut panjang yang dikehendaki dan disalut dengan perasa atau perasa sebelum dibungkus untuk dijual.

Langkah berjaga-berjaga

1. Penyelenggaraan tetap: Mesin penyemperit mesti sentiasa diselenggara untuk memastikan operasi lancar dan cekap.

2. Kawalan suhu: Suhu mesin penyemperit mesti dipantau dan dikawal untuk memastikan makanan ringan dimasak dengan sempurna dan mempunyai tekstur yang diingini.

3. Langkah keselamatan: Pengendali mesti memakai peralatan keselamatan seperti sarung tangan, cermin mata dan apron untuk mengelakkan sebarang kemalangan semasa mengendalikan mesin.

4. Kualiti bahan mentah: Kualiti bahan mentah yang digunakan untuk menghasilkan makanan ringan mesti diperiksa untuk memastikan ia berkualiti dan bebas daripada pencemaran.